1. 干燥箱及板層

序號(hào)

名稱(chēng)

型號(hào)/規(guī)格/材質(zhì)

數(shù)量

1

干燥箱

AISI 304 不銹鋼

1套

2

板層

AISI 不銹鋼尺寸：915×1210

9+1層

3

箱門(mén)

AISI 304 不銹鋼

1套

4

箱門(mén)視鏡

DN-150 mm

1個(gè)

5

干燥箱視鏡

DN-150 mm

1個(gè)

6

制品測(cè)溫探頭

Pt-100 鉑熱電阻

≥2支

7

箱門(mén)密封膠條

硅橡膠

1套

性能參數(shù)   北京四環(huán)凍干機(jī)LGJ-1000G標(biāo)準(zhǔn)型

1

板層光潔度

Ra≤0.4µm

2

板層zui低溫度

≤-55℃

3

板層制冷速度（空載）

+20 ～ -40℃≤60 min

4

板層最高工作溫度

+80℃

5

擱板間距

80mm

6

干燥箱外形

矩形圓型

7

保溫層

聚氨酯發(fā)泡材料

8

外裝飾

304不銹鋼拉絲板

9

開(kāi)門(mén)方向

正對(duì)板層從左往右開(kāi)（或按用戶(hù)要求設(shè)計(jì)）

10

開(kāi)門(mén)角度

大于100度

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1

不銹鋼板材均采用國(guó)家骨干企業(yè)產(chǎn)品，保證箱體表面光潔度，從而保證無(wú)菌要求；

2

內(nèi)焊式板層是國(guó)外yiliu凍干機(jī)所采用的焊接技術(shù)，焊接變形小，具有*表面平整度；內(nèi)焊板層強(qiáng)度大，壽命長(zhǎng)，超長(zhǎng)期使用不滲漏。

2. 冷凝器（含盤(pán)管）

序號(hào)

名稱(chēng)

型號(hào)/規(guī)格/材質(zhì)

數(shù)量

1

冷凝器

AISI 304 不銹鋼

1套

2

冷凝盤(pán)管

AISI 304 不銹鋼

1套

3

視鏡

DN-150mm

1個(gè)

4

冷凝器測(cè)溫探頭

Pt-100 熱電阻

≥1支

性能參數(shù)

1

盤(pán)管zui低溫度

≤-75℃

2

冷凝器制冷速度（空載）

+20 ～ -40℃≤30 min

3

冷凝器捕冰能力

≥140Kg/批

4

冷凝器外型

臥式圓形箱阱一體

5

冷凝器化霜

采用水淹沒(méi)式化霜方式

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1

不銹鋼板材均采用國(guó)家骨干企業(yè)產(chǎn)品，保證箱體表面光潔度，從而保證無(wú)菌要求；

2

螺旋形盤(pán)管，盤(pán)管內(nèi)外拋光 結(jié)構(gòu)緊湊、空間利用率高，捕冰面積大、能力強(qiáng)。

3. 制冷系統(tǒng)

序號(hào)

名稱(chēng)

型號(hào)/規(guī)格/材質(zhì)

數(shù)量

1

壓縮機(jī)型號(hào)及數(shù)量

德國(guó)比澤爾活塞式單機(jī)雙級(jí) 16匹

2臺(tái)

2

制冷劑

404R/R507  低溫環(huán)保

適量

3

油分離器

國(guó)產(chǎn)優(yōu)質(zhì)品牌

2個(gè)

4

油壓差控制器

丹麥 DANFOSS

2個(gè)

5

油平面視鏡

丹麥 DANFOSS

2個(gè)

6

壓力自動(dòng)保護(hù)裝置

丹麥 DANFOSS

2個(gè)

7

氣液分離器

國(guó)產(chǎn)

2個(gè)

8

除酸干燥過(guò)濾器

中國(guó)臺(tái)灣，濾芯ALCO

2套

8

壓力表

不銹鋼 油沁表

8個(gè)

9

繼電器

丹麥 DANFOSS

8個(gè)

10

安全閥

意大利 CASTEL

2個(gè)

11

膨脹閥

丹麥 Danfoss

6個(gè)

12

電磁閥

丹麥 Danfoss

6個(gè)

性能參數(shù)

1

板層制冷速度

（空載）+20 ～ -40℃≤60min

2

冷凝器制冷速度

+20 ～ -40℃≤30 min

3

冷凝器zui低溫度

＜-75 ℃

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1

壓縮機(jī)采用“雙極冷凍”機(jī)組，性能更加穩(wěn)定、可靠；

2

采用符合蒙特利爾公約的環(huán)保型制冷劑；

3

制冷系統(tǒng)具有各項(xiàng)保護(hù)功能，連鎖保護(hù)；

3-1

高壓壓力保護(hù)系統(tǒng)：

當(dāng)制冷系統(tǒng)排氣壓力超過(guò)允許壓力時(shí)，自動(dòng)切斷冷凍機(jī)運(yùn)行，防止意外事故發(fā)生。

3-2

中壓壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

在雙級(jí)制冷系統(tǒng)中，合適的中間壓力對(duì)制冷系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)性能以及壽命都是至關(guān)重要的。當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)中

間壓力低于設(shè)定值時(shí)，該系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)啟動(dòng)進(jìn)行調(diào)整。為實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)的無(wú)人操作創(chuàng)造條件。

3-3

油壓壓力多重保護(hù)系統(tǒng)：

當(dāng)冷凍機(jī)處于長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，隨時(shí)監(jiān)控冷凍機(jī)的油壓壓力，防止冷凍機(jī)因缺油造成的損害。

3-4

防濕沖程調(diào)節(jié)系統(tǒng)：

當(dāng)冷凍機(jī)處于高負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，該系統(tǒng)可自動(dòng)進(jìn)入調(diào)整程序，以防濕沖程甚至“液擊”現(xiàn)象發(fā)生。

為實(shí)現(xiàn)凍干機(jī)的無(wú)人操作創(chuàng)造條件。

3-5

自動(dòng)收液裝置：

當(dāng)冷凍機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)時(shí)，該裝置自動(dòng)運(yùn)行將系統(tǒng)中滯留的制冷劑收回儲(chǔ)液罐，以利于再次開(kāi)機(jī)。

3-6

冷凍機(jī)馬達(dá)溫度多重保護(hù)系統(tǒng)：

當(dāng)冷凍機(jī)馬達(dá)溫度高于設(shè)定值時(shí)，為了保護(hù)冷凍機(jī)，該系統(tǒng)將自動(dòng)停止冷凍機(jī)的運(yùn)行。

4. 真空系統(tǒng)

序號(hào)

名稱(chēng)

型號(hào)/規(guī)格/材質(zhì)

數(shù)量

1

真空泵

飛越

2臺(tái)

2

泵阱隔離閥

DN100手動(dòng)蝶閥

1個(gè)

性能參數(shù)

1

極限真空

≤ 2. Pa

2

抽氣速度

（空載）從大氣壓抽至10 Pa ≤30min

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1

真空系統(tǒng)閥門(mén)具有反饋信號(hào)，可了解開(kāi)關(guān)的真實(shí)性；

2

高效泵頭閥與真空泵同時(shí)打開(kāi)和關(guān)閉，可大大防止真空泵油逆向擴(kuò)散。

1

管道全部采用自動(dòng)焊接，保證內(nèi)外壁光潔；

2

系統(tǒng)預(yù)留了可進(jìn)行充氮?dú)饨涌凇?/span>

5．循環(huán)系統(tǒng)

序號(hào)

名稱(chēng)

型號(hào)/規(guī)格/材質(zhì)

數(shù)量

1

循環(huán)泵

濕轉(zhuǎn)子泵 1200w

1臺(tái)

2

導(dǎo)熱油

低粘度硅油 5LS

適量

3

電加熱

20KW（另備用9 KW）

1套

4

熱交換器

不銹鋼板式

2套系統(tǒng)

5

導(dǎo)熱油測(cè)溫探頭

Pt-100 熱電阻

2支

6

壓力控制器

丹麥“丹佛斯”DANFOSS

2個(gè)

性能參數(shù)

1

加熱速度

（空載）≥60℃/ h

2

最高溫度

＜80℃

3

控溫精度

溫度控制精度≤±1℃

4

導(dǎo)熱硅油粘度

5 cSt

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1

電加熱器出口溫度控制，防止硅油過(guò)熱發(fā)生意外情況；

2

硅油循環(huán)泵出口壓力保護(hù)，防止循環(huán)泵無(wú)效運(yùn)行；

3

電加熱采用能量調(diào)節(jié)控制，可以*的利用加熱能源。

6．控制系統(tǒng)

序號(hào)

名稱(chēng)

型號(hào)/規(guī)格/材質(zhì)

數(shù)量

1

電氣標(biāo)準(zhǔn)

IEC60204-1-2005（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)）

2

控制器 PLC

日本OMRON

1套

3

觸摸屏

昆侖通泰

1臺(tái)

4

空氣開(kāi)關(guān)

正泰

1套

5

交流接觸器

正泰

1套

6

電氣保護(hù)等級(jí)

IP22

／

控制方式 （自動(dòng)控制系統(tǒng)＋手動(dòng)電控系統(tǒng)

自動(dòng)控制系統(tǒng)：PLC＋（觸摸屏）

電氣元件及線路：

符合國(guó)際相關(guān)電氣標(biāo)準(zhǔn)，便于維護(hù)、維修。

電氣元件標(biāo)牌完整清晰；公共信號(hào)線、輸入、輸出信號(hào)線等導(dǎo)線顏色統(tǒng)一分組、區(qū)別明顯；強(qiáng)電、弱電部分在導(dǎo)線顏色上有明顯區(qū)分，每條導(dǎo)線均有接線號(hào)。

軟件功能

1

冷凍干燥（手動(dòng)、自動(dòng)，可任意切換運(yùn)行）

技術(shù)優(yōu)勢(shì)

1

編制程序時(shí)采用人機(jī)對(duì)話、菜單提示的方式，可直接鍵入指令；

2

設(shè)備自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，顯示器上顯示彩色的動(dòng)態(tài)工況模擬圖；

3

凍干機(jī)中的閥門(mén)和機(jī)泵均能在屏幕上具有開(kāi)關(guān)顯示，系統(tǒng)中的溫度、真空度等參數(shù)顯示；

4

實(shí)時(shí)顯示凍干工藝曲線，同時(shí)將設(shè)定的凍干曲線作為背景圖案一起顯示在屏幕上；

5

可隨時(shí)對(duì)進(jìn)行中的凍干工藝曲線進(jìn)行手動(dòng)干預(yù)；

6

該系統(tǒng)能儲(chǔ)存、管理幾十條凍干工藝曲線；

7

系統(tǒng)具有低溫進(jìn)箱、預(yù)凍速度選擇、壓力升測(cè)試（凍干終點(diǎn)判斷）、

真空度調(diào)節(jié)（摻氣控制）、自動(dòng)進(jìn)氣等個(gè)性功能選擇；

8

具備連鎖、自動(dòng)應(yīng)急及停電來(lái)電后的自動(dòng)恢復(fù)運(yùn)行等保護(hù)功能；

9

凍干自動(dòng)過(guò)程有階段顯示功能，并可任意跳段（有權(quán)限）；

10

凍干過(guò)程中可對(duì)配方進(jìn)行隨時(shí)調(diào)整（有權(quán)限）；

11

操作界面具有故障點(diǎn)顯示功能，并具有故障報(bào)警記錄功能；

12

可記錄并保存多年所有的凍干運(yùn)行參數(shù)及凍干工藝曲線

13

打印所有的凍干運(yùn)行參數(shù)及曲線，包括日期、時(shí)間、制品數(shù)量及投料號(hào)；

14

在凍干程序連續(xù)運(yùn)行過(guò)程中可時(shí)實(shí)查詢(xún)和顯示重要工藝參數(shù)；

15

在操作系統(tǒng)中，系統(tǒng)內(nèi)部具有多種邏輯連鎖功能，可防止誤操作；

16

系統(tǒng)具有雙重保密指令（密碼），*避免因人為因素造成的內(nèi)部損壞、丟失和誤動(dòng)作；

17

冷卻水等傳感器參數(shù)的檢測(cè)、監(jiān)測(cè)及報(bào)警功能；

18

三級(jí)用戶(hù)權(quán)限管理，曲線報(bào)表不可修改；

7. 安全

1

設(shè)備運(yùn)行中突發(fā)停電事故時(shí)，有安全保障措施；

2

冷凍、真空、循環(huán)及加熱系統(tǒng)均有安全保護(hù)措施；

3

有故障報(bào)警及記錄功能，顯示報(bào)警信息完備。

保護(hù)措施

1

故障停電

前級(jí)真空泵的閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，冷阱與真空泵組之間的閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉

全部工藝閥門(mén)自動(dòng)關(guān)閉，防止設(shè)備發(fā)生失控狀態(tài)

系統(tǒng)備有UPS電源，在電源發(fā)生故障時(shí)，使運(yùn)行程序中的數(shù)據(jù)資料能自動(dòng)、安全存儲(chǔ)，電源故障恢復(fù)后，仍以正確的順序繼續(xù)運(yùn)行

2

電源恢復(fù)

自動(dòng)控制系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行診斷、比較，并從斷點(diǎn)處恢復(fù)運(yùn)行

為防止接通瞬間電流過(guò)大，系統(tǒng)運(yùn)動(dòng)部件的電機(jī)再次接通時(shí)，有“軟”啟動(dòng)功能，

即按適當(dāng)?shù)捻樞蜓訒r(shí)啟動(dòng)

3

安全運(yùn)行

設(shè)備的全部安全條件具備時(shí)，整機(jī)才能啟動(dòng)運(yùn)行

有多級(jí)密碼保護(hù)，以防止未經(jīng)許可的操作或誤操作

整機(jī)電氣系統(tǒng)具有邏輯連鎖、控制、保護(hù)功能

電機(jī)有過(guò)載、過(guò)熱、缺相保護(hù)等功能

冷凍系統(tǒng)各部件均有壓力控制器，有聲光報(bào)警

真空系統(tǒng)真空度差時(shí)切斷加熱，真空度太好時(shí)可進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)

循環(huán)系統(tǒng)加熱循環(huán)保護(hù)，加熱器超安全溫度時(shí)安全保護(hù)

具有故障監(jiān)測(cè)，水、電、氣各項(xiàng)指標(biāo)失常的報(bào)警、保護(hù)和恢復(fù)功能

4

報(bào)警及警告

1. 冷卻水壓，冷卻水壓力不足

2. 壓縮空氣，壓縮空氣壓力不足

3.冷凍機(jī)高壓，冷凍機(jī)排氣壓力超出，自動(dòng)停機(jī)（需手動(dòng)復(fù)位）

4.  冷凍機(jī)油壓，冷凍機(jī)油壓差不足，自動(dòng)停機(jī)（需手動(dòng)復(fù)位）

5.硅油溫度，硅油溫度超出，電加熱器停止工作

6. 真空壓力，真空度超出報(bào)警設(shè)定值，停止加熱功能

8 . 數(shù)據(jù)和安全

1

用戶(hù)界面

· 操作界面的準(zhǔn)入級(jí)別：OIP有3級(jí)密碼設(shè)定進(jìn)入

· 數(shù)據(jù)在系統(tǒng)中保留的時(shí)間：數(shù)據(jù)至少可在系統(tǒng)中保留一年

· 數(shù)據(jù)安全和操作員準(zhǔn)入是由（用戶(hù)名/密碼）所提供的

2

語(yǔ)言信息

· 可設(shè)置中英文語(yǔ)言

· 顯示要求：測(cè)量系統(tǒng)的單位以國(guó)標(biāo)單位

· 溫度：℃（攝氏度）

· 壓力/真空：Pa（帕斯卡）

· 其他：符合國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)

3

界面與其他設(shè)備

· 控制系統(tǒng)包括必要的中文界面，以方便操作和配置

· 可提供一個(gè)RS-232通訊端口

· 可提供調(diào)制解調(diào)器通訊端口

4

安全等級(jí)
· 可列出所有不同的準(zhǔn)入水平：系統(tǒng)管理員，設(shè)備管理員，操作員三級(jí)

· 可提供每個(gè)級(jí)別一個(gè)綜合性的進(jìn)入權(quán)限描述（屏幕導(dǎo)航，操作控制，警報(bào)設(shè)定點(diǎn)控制，等等）。

9．公用工程清單

1

總裝機(jī)功率

45 KW  (380V, 50Hz, 3相, 5線)

2

用于制冷系統(tǒng)的冷卻水

20 m3/h  (1.5≤P≤3bar, T≤30°C)

3

用于氣動(dòng)閥的壓縮空氣

50 L/min  (6≤P≤7 bar)

4

化霜用水

約1000kg / 批

10．設(shè)備主要參數(shù)  LGJ－1000G型凍干機(jī)標(biāo)準(zhǔn)型

1

整機(jī)結(jié)構(gòu)

整機(jī)為前后一體式

2

外型尺寸 （長(zhǎng)×寬×高）

約5000×2100×2300 mm，以實(shí)際設(shè)計(jì)為準(zhǔn)

3

整機(jī)重量

約5.5噸（以出廠吊裝稱(chēng)重為準(zhǔn)）

131．驗(yàn)證文件系統(tǒng)（電子光盤(pán)1份） 詳細(xì)驗(yàn)證文件系統(tǒng)

序號(hào)

名稱(chēng)

數(shù)量

1

工廠驗(yàn)收測(cè)試  Factory acceptance test（FAT）

1套

2

客戶(hù)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收測(cè)試  Site acceptance test（SAT）

1套

3

操作手冊(cè)  Operation manual (OM)

1套

4

維護(hù)手冊(cè)  Maintenance manual (MM)

1套

5

電氣線路圖 Wiring drawing

1套

6

主要部件說(shuō)明書(shū) Instruction for the main parts

1套